Injekcijas forma, tas ir, termoplastiska iesmidzināšana, šī metode ir plastmasas materiāla kausēšana un pēc tam to iesmidzina plēves dobumā. Tiklīdz izkausētā plastmasa nonāk veidnē, tā tiek atdzesēta līdz noteiktai formai atbilstoši dobumam. Rezultātā iegūtā forma bieži ir galaprodukts, un pirms uzstādīšanas vai kā galaprodukta izmantošanas tā turpmāka apstrāde nav nepieciešama. Vienā iesmidzināšanas formā var tikt izveidotas daudzas detaļas, piemēram, izvirzījumi, ribas un diegi. Injekcijas formēšanas mašīnai ir divas galvenās sastāvdaļas: iesmidzināšanas ierīce un veidņu iespīlēšanas ierīce plastmasas kausēšanai un ievadīšanai veidnē.
Formas ierīces loma ir: 1. Padarīt veidni slēgtu zem iesmidzināšanas spiediena. 2. Izņemiet produktu no iesmidzināšanas ierīces, lai izkausētu plastmasu, pirms tā tiek ievadīta veidnē, un pēc tam kontrolējiet spiedienu un ātrumu, lai kausējumu ievadītu veidnē. Pašlaik tiek izmantotas divas iesmidzināšanas ierīču konstrukcijas: skrūves tipa priekšplastifikatori vai divpakāpju ierīces un turp un atpakaļ skrūves. Skrūves preplasticizer izmanto preplasticized skrūvi (pirmais posms), lai iesmidzinātu izkausētu plastmasu injekcijas stienī (otrā pakāpe). Skrūvju preplasticizatora priekšrocības ir nemainīga kausējuma kvalitāte, augsts spiediens un liels ātrums, kā arī precīza iesmidzināšanas apjoma kontrole (izmantojot mehāniskās vilces ierīces abos virzuļa gājiena galos). Šīs priekšrocības ir vajadzīgas caurspīdīgiem, plānsienu izstrādājumiem un augstiem ražošanas apjomiem. Trūkumi ietver nevienmērīgu uzturēšanās laiku (izraisot materiāla pasliktināšanos), augstākas aprīkojuma izmaksas un uzturēšanas izmaksas. Visbiežāk izmantotajai turp un atpakaļ skrūvju iesmidzināšanas ierīcei nav nepieciešams virzulis, lai plastmasu izkausētu un iepludinātu.
Liešana ar pūtēju: pazīstama arī kā doba formēšanas forma, kas ir strauji augoša plastmasas apstrādes metode. Cauruļveida plastmasas korpuss, kas iegūts, izspiežot vai iesmidzinot termoplastiskos sveķus, tiek ievietots sadalītā veidnē, kamēr tas ir karsts (vai tiek uzkarsēts līdz mīkstinātam stāvoklim). Pēc veidnes aizvēršanas saspiests gaiss tiek padots parisonā, lai uzpūstu plastmasas parisonu. Uzbriest un pieķeras pelējuma iekšējai sienai, pēc atdzesēšanas un demontāžas jūs varat iegūt dažādus dobus izstrādājumus. Pūstās plēves ražošanas process principā ir ļoti līdzīgs dobu izstrādājumu formēšanai, taču tajā netiek izmantota veidne. No plastmasas apstrādes tehnoloģijas klasifikācijas viedokļa izpūstas plēves veidošanās process parasti tiek iekļauts ekstrūzijā. Pūšanas process tika izmantots zema blīvuma polietilēna flakonu ražošanai Otrā pasaules kara laikā. Piecdesmito gadu beigās, dzimstot augsta blīvuma polietilēnam un attīstoties pūtēju formēšanas mašīnām, tiek plaši izmantota pūtēju formēšanas tehnoloģija. Dobu konteineru tilpums var sasniegt tūkstošus litru, un daļu produkcijas kontrolē datori. Plastmasas, kas piemērotas pūšanas formēšanai, ir polietilēns, polivinilhlorīds, polipropilēns, poliesters utt. Iegūtie dobie konteineri tiek plaši izmantoti kā rūpnieciskā iepakojuma konteineri.
Mūsu uzņēmums galvenokārt izgatavo plastmasas iesmidzināšanas veidni un ražo plastmasas apvalku, piegādā arī plastmasas korpusa pielāgojumus.
Ja jums ir tāds pieprasījums
