Jaunu produktu izstrādes sākumposmā, kad klientiem ir ierobežots budžets un viņi nevar atļauties lielus ieguldījumus veidņu ražošanā, mūsu inženieri optimizē dizainu, izmantojot mūsu esošo alumīnija ekstrūzijas produktu portfeli, vienlaikus pilnībā saglabājot produkta sākotnējo struktūru un funkcionalitāti, lai izveidotu jaunu elektronisko korpusu. Tas nodrošina ātru prototipu un izmēģinājuma ražošanu.
Ieguvumi klientam:

Ievērojami samazina izmaksas
Saīsina produkta izstrādes ciklu

Šī pieeja ļauj klientiem ātri un ekonomiski virzīties uz priekšu ar validāciju un tirgus testēšanu, bez lieliem iepriekšējiem izdevumiem par pielāgotiem instrumentiem.

Klienta izstrādātajam medicīnas ierīču korpusam ir ļoti sarežģīta struktūra ar trīs-slāņu augšējo daļu, kam nepieciešama precīza metināšana. Produkts ir liela izmēra, sastāv no daudzām sastāvdaļām un ietver vairākus ražošanas procesus.
Lai nodrošinātu izcilu precizitāti un izsmalcinātu, izcilu izskatu, mūsu uzņēmums sapulcināja īpašu daudzfunkcionālu -funkcionālu komandu, kurā bija inženieri, ražošanas līniju tehniķi, ražošanas uzraugi un pārdošanas personāls. Padziļinātās -sadarbības diskusijās komanda kopīgi noteica optimālo ražošanas risinājumu.
Galu galā mēs veiksmīgi piegādājām elektronisko korpusu, kas pilnībā atbilda un ļoti apmierināja klienta cerības, panākot gan stingru funkcionālo precizitāti, gan izcilu rūpniecisko estētiku.

Pamatojoties uz klienta elektronisko komponentu iekšējo izkārtojumu un kopējiem izstrādājuma izmēriem, kā arī ņemot vērā produkta ievērojamās siltuma izkliedes prasības, mēs ieteicām izmantot mūsu esošo 19 collu 1U šasijas struktūru, lai izveidotu šo elektronisko korpusu. Mēs nomainījām parasto lokšņu metāla augšējo vāku ar augstas veiktspējas-alumīnija radiatora bloku. Visam izstrādājumam tiek veikta melna anodēta apdare, kas apvienota ar pielāgotu zīda{5}}sietu logotipu druku.
Šis risinājums nodrošina izcilu siltuma veiktspēju, vienlaikus panākot izcilu industriālo izskatu, ļaujot klientam apmierināt funkcionālās vajadzības, neizstrādājot pilnīgi jaunus instrumentus.

Šīs drošības kontroles sistēmas elektroniskajā korpusā ir iekļauti vairāki plastmasas materiāli: ABS, PC un gumija.
Klienta korpusa projektēšanas fāzē bija nepieciešama daudzu detaļu optimizācija, piemēram, -savienojuma struktūras, sienu biezums, iegrimes leņķi un citas svarīgas funkcijas.
Mūsu komanda pabeidza zīmēšanas optimizāciju tikai 3 dienu laikā un nekavējoties izveidoja 3D-drukātus prototipus. Tas ļāva klientam ātri pārbaudīt funkcionālos maketus,{4}}ievērojami paātrinot produkta validācijas procesu un saīsinot kopējo tirgū nonākšanas laiku.