Hongfa ir ražotājs metāla daļas,un lokšņu metāla korpuss ir mūsu galvenais products.so kā padarīt lokšņu metāla korpusu?
Jebkurai lokšņu metāla daļai tam ir noteikts apstrādes process, kas ir tā sauktā procesa plūsma. Ar lokšņu metāla daļas struktūras atšķirību procesa plūsma var būt atšķirīga, bet kopējā summa nepārsniedz šādus punktus.
1. Izstrādājiet un zīmējiet tā lokšņu metāla daļu rasējumu, kas pazīstams arī kā trīs skati. Tās funkcija ir izteikt lokšņu metāla daļu struktūru, izmantojot rasējumus.
2. Uzzīmējiet atlocīto zīmējumu. Tas nozīmē, ka atlokiet daļu ar sarežģītu struktūru plakanā gabalā.
3. Izkraušana. Ir daudz veidu, kā izkraut, galvenokārt šādas metodes:
a. Nogriežņu mašīna sagriež materiālu. Tas izmanto griezējmašīnu, lai izgrieztu nesalocītā zīmējuma garuma un platuma izmērus. Ja ir štancēšana un stūra griešana, tad štancēšanas mašīna tiek apvienota ar die, lai perforators un stūris veidotos.
b. Perforatora iztukšošana. Tas ir perforatora izmantošana, lai perforētu plakanās daļas struktūru pēc tam, kad daļas ir atlocītas uz plāksnes vienā vai vairākos soļos. Tās priekšrocības ir īsas darba stundas, augsta efektivitāte un var samazināt apstrādes izmaksas. To bieži izmanto masveida ražošanā.
c. NC CNC tukšums. NC iztukšošanas laikā vispirms ir jāraksta CNC apstrādes programma. Tas nozīmē, ka izmantojiet programmēšanas programmatūru, lai uzzīmēto paplašināto diagrammu ierakstītu programmā, kuru var atpazīt NC CNC apstrādes mašīna. Ļaujiet tai soli pa solim sekot šīm programmām uz dzelzs plāksnes gabala Augšpusē izduriet tās plakano daļu strukturālo formu.
d. Lāzergriešana ir lāzergriešanas izmantošana, lai uz dzelzs plāksnes sagrieztu plakana gabala struktūru un formu.
4. Atlokīšana un piesišana. Atloku sauc arī par caurumu ekstrakciju, kas ir nedaudz lielāka cauruma izvilkšana uz mazāka pamatnes cauruma un pēc tam pieskarieties caurumam. Tas var palielināt tās izturību un izvairīties no noviržu. Parasti izmanto lokšņu metāla apstrādei ar relatīvi plānu plāksnes biezumu. Ja plāksnes biezums ir liels, piemēram, plāksnes biezums 2,0, 2,5 utt., mēs varam pieskarties tieši bez atlokīšanas.
5. Perforatoru apstrāde. Parasti perforatoru apstrāde ietver štancēšanas un griešanas stūrus, štancēšanas tukšumu, štancēšanas izliektu korpusu, štancēšanu un plīsumus, štancēšanu un citas apstrādes metodes, lai sasniegtu apstrādes mērķus. Tās apstrādei ir nepieciešamas atbilstošas veidnes, lai pabeigtu darbību. Ir izliekas veidnes izliektu korpusu štancēšanai un formēšanas veidņu plīsumiem štancēšanai un plīsumiem.
6. Spiediena kniedēšana. Ciktāl tas attiecas uz mūsu rūpnīcu, bieži tiek izmantotas spiediena kniedes kniedes, spiediena kniedēšanas uzgriežņi, spiediena kniedēšanas skrūves utt. Spiediena kniedēšanas metodi parasti pabeidz ar perforatora vai hidrauliskā spiediena kniedēšanas mašīnu. Kniedēts pie lokšņu metāla daļas.
7. Liekšana. Locīšana ir salocīt 2D plakanas daļas 3D daļās. Tās apstrādei ir nepieciešama saliekamā gulta un atbilstošās liekšanas veidnes, lai pabeigtu darbību. Tam ir arī noteikta locīšanas secība, un princips ir veikt nākamo griezumu Pirmais locījums, kas nerada traucējumus, izraisīs muguras locījuma traucējumus.
8. Metināšana. Metināšana ir vairāku daļu metināšana kopā, lai sasniegtu apstrādes mērķi vai vienas daļas malu metināšanu, lai palielinātu tās izturību. Pārstrādes puses parasti ir šādas: CO2 gāzes ekranēta metināšana, argona loka metināšana, spot metināšana, robotmetināšana utt. Šo metināšanas metožu izvēle ir balstīta uz faktiskajām prasībām un materiāliem. Vispārīgi runājot, co2 gāzes ekranēta metināšana tiek izmantota dzelzs plākšņu metināšanai; alumīnija plākšņu metināšanā tiek izmantota argona loka metināšana; robotu metināšana galvenokārt ir materiāls To izmanto, ja detaļas ir lielas un metināšanas šuve ir gara. Var izmantot, piemēram, skapju metināšanu, robotu metināšanu, kas var ietaupīt daudz uzdevumu un uzlabot darba efektivitāti un metināšanas kvalitāti.
9. Virsmas apstrāde. Virsmas apstrāde parasti ietver fosfatēšanas plēvi, krāsaina cinka galvanizāciju, hromātu, cepšanas laku, oksidēšanos utt. Fosfatēšanas plēvi parasti izmanto auksti velmētām plāksnēm un elektrolītiskajām plāksnēm, un tās funkcija galvenokārt ir plāksne uz materiāla virsmas. Lai novērstu oksidēšanos, tiek uzklāta aizsargplēvi; otrais ir uzlabot tās cepamās krāsas saķeri. Galvanizētu daudzkrāsainu cinku parasti apstrādā ar auksti velmētu plākšņu virsmas apstrādi; hromātu un oksidāciju parasti izmanto alumīnija plākšņu un alumīnija profilu virsmas apstrādei; tā specifiskā virsma Apstrādes metodes izvēle ir balstīta uz klienta prasībām.
10. Montāža. Tā sauktā montāža ir sagrupēt vairākas daļas vai komponentus noteiktā veidā, lai tos pārvērstu par pilnīgu materiālu. Viena lieta, kurai jāpievērš uzmanība, ir materiālu aizsardzība un bez skrāpējumiem. Montāža ir pēdējais solis materiāla pabeigšanā. Ja materiālu nevar izmantot skrāpējumu dēļ, tas ir jāpārstrādā un jāpārstrādā, kas izniekos daudz pārstrādes cilvēkstundu un palielinās preces izmaksas. Tāpēc pievērsiet īpašu uzmanību preces aizsardzībai.
