铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
8 半 小时 以上 ， 保证 尾 氏 硬度 ≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Ekstrūzija ir profila veidošanas līdzeklis. Izspiežot, vispirms tiek izgatavots presforms saskaņā ar profila izstrādājuma sekcijas dizainu, un pēc tam, izmantojot ekstrūderi, no presēšanas tiek izspiests sakarsētais alumīnija liešanas stienis. Ekstrūzijai ir nepieciešams arī dzesēšanas process ar gaisu un tam sekojošs mākslīgās novecošanas process, lai pabeigtu termiskās apstrādes stiprināšanu. Dažādu veidu termiski apstrādājamiem pastiprinātiem alumīnija sakausējumiem ir atšķirīga termiskās apstrādes temperatūra.
Parastā stieņa temperatūra: 460-500 ℃, matricas temperatūra: 480-500 ℃, mucas temperatūra: 380-420 ℃. Novecošanas temperatūra ir iestatīta uz 175 ± 5 ℃, turēšanas laiks ir 8 stundas (vai 200 ± 5 ℃, turēšanas laiks ir 2,5 stundas); pēc novecošanas krāsns ir jāatdzesē ar spēcīgu gaisu vairāk nekā pusstundu, lai nodrošinātu astes' cietību ≥8HW. Procesiem pirms un pēc ekstrūzijas līnijas jābūt cieši saistītiem, lai veicinātu visa ražošanas procesa nepārtrauktu darbību un automātisku vadību.
